Bu aşamada, parçanın teknik çizimindeki tüm boyutlar CMM 3D bilgisayarlı ölçüm makinesi, dijital yükseklik ölçer, dijital mikrometreler, kumpaslar ve mastarlar ile kontrol edilir ve en az 3 ürünün tüm boyutları doğrulanıp raporlanır. Seri üretim bu onaydan sonra başlar.

Bu aşamada, seri üretim onay kontrolünden geçen parçalar, diğer seri üretim onaylı parçalarla birleştirilerek bir ürün oluşturulur ve parçaların birbirleriyle mekanik uyumu kontrol edilir.

Bu kontrol aşamasında, seri üretim sırasında ürünün boyutları, kontrol planlarında belirtilen periyotlarla, belirtilen ölçüm makineleri ve yetkili personel tarafından kontrol edilir.

Yuvarlaklık, boşluk, diklik, paralellik, düzlük, eşmerkezlilik gibi geometrik toleranslar CMM makineleri ile ölçülür. Yüzey pürüzlülüğü kalitesi ve ısıl işlem sonrası malzeme sertliği de kontrol edilir.

Bu aşamada, parçalar sızdırmazlık testlerine tabi tutulur. Bu testler, 4-6 bar basınç altında sıvı tanklarında yapılır. Soğutma sistemine sahip tüm silindir kapakları, plakalar ve karterler %100 bu sızdırmazlık testlerinden geçer.

Montaj aşamasında, parçaların bir arada çalışması için mekanik uyumu montaj sırasında ve sonrasında kontrol edilir. Bu uyumlar, çalışma boşluğu, valf teması, valf yatağı çalışma alanı, contak yüzey temasları ve parçaların geometrik uyumudur. Ayrıca, tüm cıvatalar torkmetreler ile kontrol edilerek teknik standart tork değerine göre sıkıldığı doğrulanır.

Tüm ürünlerimiz, araçların çalışma koşulları simüle edilerek bilgisayarlı test makinelerimiz ile test edilir. Test makineleri bize aşağıdaki verileri sağlar ve aşağıdaki kontrolleri yapmamızı sağlar;

• Deşarj Hava Sıcaklığı (°C) / Kompresör deşarjında
• Yağ Sıcaklığı (°C) / Kompresör girişinde
• Yağ Sıcaklığı (°C) / Kompresör deşarjında
• Yağ Basıncı
• Soğutucu Sıcaklığı (°C) / Kompresör deşarjında
• Soğutucu Akışı (lt/dak)
• Hava Akışı (lt/dak – m3/s)
• Hava Tankı Basıncı (bar)
• Kompresör Güç Tüketimi
• Kompresör Hızı (dev/dak)
• Deşarj havasındaki yağ oranının ölçülmesi.
• Silindir kafasındaki soğutma kanallarına hava sızıntısı olup olmadığının kontrolü.
• Karterlerin, silindir kapaklarının ve yatakların sıcaklığının kontrolü.
• Soğutma sisteminin çalışmasının kontrolü.
• ESS sisteminin çalışmasının kontrolü.
• Yağ sızıntısı olup olmadığının kontrolü.