Esta es la etapa de control donde todas las dimensiones en el dibujo técnico de la pieza se verifican con máquinas de medición computarizada CMM 3D, calibradores de altura digitales, micrómetros digitales, calibres y galgas. Todas las dimensiones de al menos 3 productos se verifican y reportan. La producción en serie comienza después de esta aprobación.

En esta etapa, las piezas que pasan el control de aprobación de producción en serie se ensamblan con otras piezas aprobadas para crear un producto. Las piezas se controlan en términos de armonía mecánica entre sí.

En esta etapa de control, las dimensiones del producto se verifican durante la producción en serie según los períodos especificados, con las máquinas de medición especificadas y el personal autorizado indicado en los planes de control.

Las tolerancias geométricas como redondez, juego, perpendicularidad, paralelismo, planitud, concentricidad, etc., se miden con máquinas CMM. También se verifican la rugosidad superficial y la dureza de los materiales después del tratamiento térmico.

En esta etapa, las piezas se someten a pruebas de estanqueidad. Estas pruebas se realizan en tanques de líquido bajo una presión de 4-6 bares. Todas las culatas con sistema de refrigeración, placas y cárteres pasan estas pruebas de estanqueidad al 100%.

En la etapa de ensamblaje, se verifica la armonía mecánica de las piezas para que funcionen juntas durante y después del ensamblaje. Estas verificaciones incluyen el juego de funcionamiento, el contacto de las válvulas, el área de trabajo del asiento de la válvula, los contactos de las superficies de las juntas y la armonía geométrica de las piezas. Además, todos los tornillos se verifican con torquímetros para asegurarse de que estén apretados según el valor de par estándar técnico.

Todos nuestros productos se prueban en nuestras máquinas de prueba computarizadas simulando las condiciones de trabajo de los vehículos. Las máquinas de prueba nos proporcionan los siguientes datos y nos permiten realizar los siguientes controles:

• Temperatura del aire de descarga (°C) / En la descarga del compresor
• Temperatura del lubricante (°C) / En la entrada del compresor
• Temperatura del lubricante (°C) / En la descarga del compresor
• Presión del lubricante
• Temperatura del refrigerante (°C) / En la descarga del compresor
• Flujo de refrigerante (l/min)
• Flujo de aire (l/min – m3/h)
• Presión del depósito de aire (bar)
• Consumo de energía del compresor
• Velocidad del compresor (rpm)
• Medición del contenido de aceite en el aire de descarga.
• Verificación de fugas de aire en los canales de refrigeración de la culata.
• Verificación de la temperatura de los cárteres, culatas y cojinetes.
• Verificación del funcionamiento del sistema de refrigeración.
• Verificación del funcionamiento del sistema ESS.
• Verificación de fugas de aceite.